Neodim mıknatısların üretim süreci, yüksek sıcaklıktaki bir ocakta sinterlenen inşaat tuğlasına benzer. Yüksek sıcaklık işlemiyle tuğlayı sağlam ve güçlü hale getirir.
Neodimyum mıknatısların ana üretim süreci sinterleme işlemidir, bu yüzden buna sinterleme neodimyum mıknatıslar diyoruz. Ana bileşenler neodimyum(Nd %32), Ferrum(Fe %64) ve Bor(B %1)'dur, bu yüzden neodimyum mıknatıslara NdFeB mıknatısları da diyoruz. Sinterleme işlemi, vakum fırınında inert gaz (nitrojen, argon veya helyum gazı gibi) ile korunur, çünkü manyetik parçacıklar 4 mikron kadar küçüktür, kolay alevlenir, havaya maruz kalırsa oksitlenmesi ve alev alması kolaydır, bu nedenle Üretim sırasında bunları inert gazla koruyoruz ve sinter ocağında yaklaşık 48 saat sürecek. Ancak sinterlemeden sonra sağlam ve güçlü mıknatıs külçeleri elde edebildik.
Mıknatıs külçeleri nedir? Bir kalıba veya alete preslenmiş manyetik parçacıklarımız var, eğer disk mıknatısa ihtiyacınız varsa, o zaman disk kalıbımız var, eğer blok mıknatısa ihtiyacınız varsa, o zaman bock kalıbımız var, manyetik parçacıklar çelik kalıpta preslenir ve dışarı çıkar. mıknatıs külçeleri, daha sonra katı bir hal elde etmek için bu mıknatıs külçelerini sinterleme fırınında ısıl işleme tabi tutuyoruz. Sinterleme öncesinde külçelerin yoğunluğu gerçek yoğunluğun yaklaşık %50'sidir, ancak sinterleme sonrasında gerçek yoğunluk %100'dür. Neodim mıknatıs yoğunluğu milimetreküp başına 0,0075 gramdır. Bu işlem sayesinde mıknatıs külçelerinin ölçüsü yaklaşık %70-%80 oranında küçülür ve hacimleri de yaklaşık %50 oranında azalır. Metallerin özelliklerini ayarlamak için mıknatıs külçelerinin sinterleme sonrasında yaşlandırılması.
Temel manyetik özellikler, sinterleme ve yaşlandırma işlemleri tamamlandıktan sonra ayarlanır.
Artık akı yoğunluğu, zorlayıcılık ve maksimum enerji çarpımı dahil önemli manyetik özellik ölçümleri dosyaya kaydedilir. Yalnızca incelemeyi geçen mıknatıslar daha ileri işleme, kaplama, mıknatıslama ve son montajın yapılması vb. için sonraki işlemlere gönderilecektir.
Normalde müşteri toleransı gereksinimlerini işleme, taşlama ve aşındırıcılarla elde ederiz, örneğin mıknatıs dilimleme CNC işleme vb. gibi olacaktır. Özel makineleri mıknatıslar üzerinde farklı işlemler yapacak şekilde özelleştiriyoruz. Müşterinin özel gereksinimlerini karşılamak için yapılması gereken çok iş var.
Gönderim zamanı: Haziran-14-2022
